多層 PCB 回路基板はニアホール問題に注意する必要があります
多層 PCB 回路基板会社は、「配線の穴が近すぎてプロセスの能力を超えている」という問題によく遭遇します。私たちは PCB 基板を設計します。配線を最も合理的なネットワーク信号線で各層に接続する方法を最も考慮して設計します。 。 ホール上の高速 PCB ライン (VIA) の密度が高くなるほど、ホール上のホールが層間の電気接続に役割を果たすことができます。
それでは、穴が生産に近いことによってどのような困難が生じるのでしょうか? そして、ホールに近いどのような問題に注意を払う必要があるでしょうか? 以下に簡単な概要を示します。
1. 2 つの穴が近すぎる場合の穴あけ作業は、PCB 穴あけプロセスの時間に影響します。 穴あけ方向に 2 番目の穴をあけた後に最初の穴をあけた結果、片側の材料が薄くなりすぎて、不均一な力とドリル ノズルの熱放散が発生し、結果としてドリル ノズルが破損し、PCB 穴が崩壊する可能性があります。美しくない、またはリークドリルは導電性がありません。
2. 穴の上の PC 多層ボードは、ラインの各層に穴リングがあり、環境の周りの穴リングの各層が異なり、クリップラインがありますが、クリップラインではありません。 ドキュメントの時点で優れたPCBボード工場のカムエンジニアは、クリップラインまたは穴に近づきすぎ、穴がケースの一部を切り取った穴に近づきすぎて、溶接リングが異なるネットワーク銅線/ラインに確実に接続されるようにします。安全距離は3milです。
3. 穴あけの穴公差は 0.05mm 以下です。公差が上限を超えると、多層基板では次のような状況が発生します。
(1) 線が穴の上に密集している場合、他の要素と 360 度不規則に小さな隙間が現れ、安全な 3 ミルの間隔を確保するために、パッドが多方向に切断されているように見える場合があります。
(2) ソース ファイル データの計算によると、ホール エッジからライン エッジまでは 6mil、ホール リングまでは 4mil、リングからラインまでは 2mil のみ、リングからラインまでの間に 3mil の安全な間隔があることを確認するには、1mil のはんだリングをカットする必要があります。 、パッドを3ミルだけカットした後。 穴公差オフセットの上限が 0.05mm (2mil) の場合、穴リングは 1mil のみです。
4. PCB 生産では同じ方向に少量のオフセットが発生し、パッドの切断方向が不規則になり、最悪の場合は個々の穴がはんだリングを破壊する現象も発生します。
5. PCB 多層基板の圧入ずれの影響。 6 層基板。たとえば、2 つのコア基板と銅箔を一緒にプレスして 6 層基板を形成します。 プレス工程では、コア基板 1 とコア基板 2 をプレスすると、0.05mm 以下のずれが生じる可能性があります。また、穴の内層をプレスした後に貼り合わせると、360 度の不規則なずれが生じます。
上記の問題は、PCB 収量と PCB 生産効率が掘削プロセスに影響されると結論付けています。 穴リングが小さすぎて、穴の周囲に完全な銅保護がない場合、PCB は開放短絡テストに合格し、製品の使用に問題はありませんが、長期使用の信頼性は依然として低下します。十分でない。
したがって、CITIC 中国は、多層 PCB ボード、高速 PCB ボードのホールからホール、ホールからラインの間隔に関する推奨事項を提供しています。
(1) 銅に配線するための多層基板の内層の穴。
4 層: 管理の必要はありません
6層：6mil以上
8層：7mil以上
10層以上：8mil以上
(2) オーバーホール内径エッジ間隔。
網ミシン目あり：8mil(0.2mm)以上
さまざまなネットワーク穿孔: 12mil (0.3mm) 以上
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