製品説明

のモデム用PCBAブロードバンドおよびダイヤルアップデータ送信のコア通信ブリッジとして機能します。デジタルシグナルプロセッサ (DSP) とアナログフロントエンド回路を統合し、電話回線、同軸ケーブル、またはファイバーインターフェイス上の信号を変調および復調します。このボードは、適応型イコライゼーションとエコーキャンセルを備えた高性能ラインドライバーを備えており、さまざまな回線条件下でも信頼性の高い接続を維持します。ルータ、コンピュータ、または組み込みシステムへの接続には、イーサネット、USB、シリアルポートなどの複数のインターフェイスオプションを使用できます。電源管理回路は、熱放散を最小限に抑えながら、DSP、メモリ、ラインドライバーの安定した電圧レールを保証します。多層 PCB 設計により、敏感なアナログセクションがデジタルノイズ源から分離され、信号の完全性が維持され、ビットエラーが減少します。ラインインターフェイス上のサージ保護コンポーネントは、落雷や電源交差イベントから保護し、世界的な通信規格を満たしています。コンパクトで熱的に最適化されたこの PCBA は、顧客宅内機器、産業用リモート端末、または堅牢な有線接続を必要とする IoT ゲートウェイデバイスに適合します。

PCBAディスプレイ

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生産と品質

当社の通信制御ボードの製造プロセスは、信頼性の高いデータ伝送を保証するために厳格な品質プロトコルに従っています。各ボードは、コンポーネント検証のための回路内テスト (ICT) と、ラインシミュレーターを使用した包括的な機能テスト (FCT) を受けます。 FCT は、複数のキャリア周波数にわたる変調/復調、エコーキャンセル性能、およびインターフェイス接続 (イーサネット、USB、またはシリアル) を検証します。すべてのアナログセクションは、仕様に照らして歪みと S/N 比がテストされています。

当社は、BGA デバイス向けに 3D はんだペースト検査 (SPI)、自動光学検査 (AOI)、および X 線を備えた高度な SMT ラインを利用しています。湿気やほこりから保護するために、絶縁保護コーティングがインラインで適用されます。サージ保護回路は、校正済みのインパルス発生器を使用して 100% 検証されています。各ボードは、初期の故障を選別するために、サーマルサイクルと延長バーンインに合格します。

当社のサプライチェーンには、DSP およびラインドライバーのサプライヤーとの長期契約が含まれており、コンポーネントの可用性が保証されています。大量注文の場合、標準納期は 5 ～ 6 週間です。高精度の配置ラインと専用の通信テストラックにより、一貫した品質と納期厳守を保証しながら、顧客構内機器の導入スケジュールに合わせて拡張可能なキャパシティを維持します。

製造工程

ミックスドシグナル通信ボードのアセンブリでは、アナログ領域とデジタル領域を慎重に分離する必要があります。はんだペースト印刷では、SPI (はんだペースト検査) を備えたタイプ 4 パウダーを使用して、DSP およびアナログフロントエンド IC のファインピッチパッド上で一貫した量を確保します。リフローは、熱を吸収する大型のグランドプレーンにとって特に重要な酸化を最小限に抑えるために、窒素雰囲気下でマルチゾーンオーブンを使用して実行されます。 X 線検査により、DSP の下の BGA 接合部とボイドレベルが検証されます。リフロー後、選択的はんだ付けによってスルーホールコネクタ (フォンジャック、電源インレット) が取り付けられ、圧入ツールによってサージ保護コンポーネントが取り付けられます。プログラム可能な選択コーティングロボットは、エッジコネクタとテストポイントを保護するマスクツールを使用してコンフォーマルコーティングを適用します。パネルの切り離しでは、薄い基板部分のバリを防ぐために、エントリー/バックアップ材料を使用したルーティングを使用します。最終組み立てには、トルク制御ドライバーを備えたヒートシンクと必要な EMI シールドカンの取り付けが含まれます。次に、各ボードは通電テストラックに置かれ、ライブラインシミュレーションを実行してから、最終的な目視検査と湿気に敏感なデバイスの真空シール梱包が行われます。

Q&A

Q: 消費者市場向けの低コストモデム PCBA を設計する場合、最も重要なパフォーマンスのトレードオフは何ですか?

A:トレードオフは次のとおりですアナログフロントエンドのパフォーマンスとコンポーネントのコスト. A モデム用PCBAノイズの多い電話回線でもビット誤り率 (BER) を 10^-7 未満に維持する必要がありますが、高価なフィルタや高級オペアンプを追加すると部品表 (BOM) が膨大になります。当社は、手頃な価格のラインドライバと適応型 DSP ベースのフィルタリングというハイブリッド設計を使用することでこの問題を解決しました。ファームウェアは回線ノイズを継続的に測定し、等化係数を調整します。これにより、コストがハードウェアからソフトウェアに移行し、ユニットあたりの限界費用はほぼゼロになります。

Q: 何年にもわたって繰り返し発生したサージ保護が機能することをどのように検証しますか?

A:当社ではすべての生産バッチに対して破壊サンプル検査を実施しています。ボードの統計サンプルは、ITU-T K.21 および GR-1089 規格に従って、校正された 6kV/3kA 組み合わせ波形発生器にさらされます。各ボードはノーマルモードとコモンモードの両方で複数のサージを受けます。ストライキの前後で漏れ電流を監視します。劣化が見られるボードはバッチに不合格となり、サプライチェーン全体の監査が開始されます。合格したユニットには、テストレコードにリンクするバッチトレースコードがマークされます。

Q: モデム PCBA は屋外または産業用ゲートウェイで使用されています。信頼性を高めるためにどのような追加の措置を講じていますか?

A:追加しますPCBの両面にコンフォーマルコーティング、トップだけではありません。これにより、ビアからの湿気の侵入が防止されます。また、ラインインターフェイス用の密閉リレーを指定し、(標準の 85 度ではなく) 105 度動作定格のコンデンサを選択します。次に、アセンブリを 48 時間の電力供給による温度/湿度サイクル (-20 度から +70 度、相対湿度 95%、結露なし) にさらします。サイクル後、ボードは機能の合否だけではなく、完全なパラメトリックテストに合格する必要があります。これにより、長年の使用後にフィールド障害を引き起こす可能性のある微妙な腐食やエレクトロマイグレーションが検出されます。