製品説明

のコピー機用PCBAは、大量の文書複製システムのための中央指令および配電センターとして設計されています。画像スキャン、デジタル処理、静電印刷、用紙処理をリアルタイムで管理するマルチコアプロセッサが統合されています。帯電コロナ、転写ローラー、現像剤バイアス用の高電圧発電回路は、電流モニターからの閉ループフィードバックによって正確に制御されます。高度なマイクロステッピングハンドルの紙送り、ドラムの回転、スキャナキャリッジの移動を備えたステッピングモータードライバー。このボードは、定着器ヒーターコントローラー、ドキュメントフィーダーセンサー、およびユーザーインターフェイスパネルとも接続します。多層 PCB 設計により、高電圧セクション (最大数キロボルト) が、低電圧デジタルロジックおよび高感度のアナログ画像信号パスから慎重に分離されます。インターロック検出、過電流保護、放電抵抗などの包括的な安全機能を備えています。この PCBA は、オフィスおよび実稼働環境での継続的な運用向けに設計されており、数百万回のコピーサイクルにわたって信頼性の高いパフォーマンスを維持します。

PCBAディスプレイ

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生産と品質

当社の高電圧ドキュメントシステムボードの製造プロセスは、厳格な安全性と信頼性のプロトコルに従っています。各ボードは回路内テスト (ICT) を受け、その後、コピー機のシャーシをシミュレートする特殊な治具を使用して包括的な機能テスト (FCT) が行われます。 FCT は、高電圧生成精度 (帯電コロナ、転写、現像剤バイアス)、ステッピングモーターのタイミング、サーミスターフィードバックによる定着器ヒーター制御、およびインターロック安全回路を検証します。高電圧出力は校正済みの HV プローブで測定され、漏れ電流が仕様を下回っていることが検証されます。

当社は、3D SPI、自動光学検査 (AOI)、および BGA および電源コンポーネント用の X 線を備えた高度な SMT ラインを利用しています。沿面距離と空間距離は、低電圧セクションのみをカバーするマスクツールを備えた選択的コンフォーマルコーティングロボットによって維持されます。各ボードは、初期障害を選別するために、シミュレートされたコピーサイクルを使用して 48 時間の電力供給バーンインに合格します。各バッチのサンプル基板は、HV 耐性とアーク耐性について破壊検査されます。

当社のサプライチェーンには、HV 発電機およびステッパードライバーのサプライヤーとの長期契約が含まれています。大量注文の場合、標準納期は 6 ～ 7 週間です。高精度の配置ラインと専用の HV テストラックにより、オフィス機器の生産スケジュールに合わせて拡張可能な能力を維持しながら、一貫した品質と納期厳守を保証します。

製造工程

高電圧コピー機ボードの組み立てでは、アーク放電を防止し、オペレーターの安全を確保するために厳格なプロセス制御が必要です。はんだペースト印刷では、特に大型パワーパッケージや高電圧乗算器モジュール向けに、正確な SPI 検証を備えたタイプ 4 パウダーを使用します。リフローは、セラミック HV コンデンサへの熱衝撃を避けるために、ゆっくりとしたランプソークプロファイルを使用して、窒素下のマルチゾーンオーブンで実行されます。 BGA デバイスおよび大電流パワーインダクタのボイドについては、X 線検査が必須です。選択的はんだ付けにより、高電圧コネクタや変圧器ピンなどのスルーホールコンポーネントが取り付けられます。はんだ付け後、ロボットによる選択的コーティングロボットが低電圧セクションのみにコンフォーマルコーティングを適用し、意図しない表面リークを防ぐために高電圧配線とコンポーネントを裸のままにします。マスクツールは HV ゾーンを正確にカバーします。基板のパネル解除では、エントリー/バックアップ材料を使用した配線を使用して、高電圧絶縁スロットのバリを防ぎます。最終組み立てには、絶縁バリア、絶縁肩ワッシャー付きヒートシンク、および高電圧ワイヤハーネスの取り付けが含まれます。その後、各基板は特殊なフラックス除去剤で洗浄され、高電圧機能テストに進む前に UV 光の下で目視検査され、コーティングの被覆率が確認されます。

Q&A

Q: コピー機の高電圧ボードの最も危険な潜在欠陥は何ですか?それをどのようにスクリーニングしますか?

A:最も危険な欠陥は、部分放電 (コロナ) すぐには故障は引き起こさないが、時間の経過とともに絶縁が劣化する. A コピー機用PCBA数キロボルトで動作します。コンフォーマルコーティング内の小さな気泡や鋭利なはんだ残留物によってコロナが発生し、PCB 材料が炭化する可能性があります。数か月後にはアークが発生し、機械が損傷し、火災の危険が生じる可能性があります。当社では、専用の AC 耐電圧セットを使用した部分放電試験を使用して、これをスクリーニングします。合格した基板は、公称電圧の 1.5 倍で 10pC を超える放電活動を示しません。これはサンプルだけでなく、すべてのボードで必須です。

Q: ドアが開いたときにインターロック安全回路が実際に高電圧を遮断することをどのように確認しますか?

答え：私たちは、強制的なフォールト挿入FCT中。テストフィクスチャ内のリレーは、ドアインターロックスイッチをシミュレートします。高電圧出力がアクティブである間、シミュレートされたドア接点が開きます。 PCBA は 100ms 以内に高電圧を 50V 未満に下げてラッチオフする必要があります。また、閉固着障害 (インターロックをバイパス) を注入して、2 次温度ヒューズまたはクローバー回路が作動することを確認します。この二重レベルのテストにより、1 つのコンポーネントに障害が発生した場合でも安全性が確保されます。

Q: あなたのボードは、用紙経路と光学系のために複数のステッピングモーターを駆動します。モーターのストールによるギアの損傷をどのように防ぐことができますか?

答え：実施しますハードウェアストール検出ファームウェアから独立しています。各モータードライバーには電流検出回路が含まれており、電流が事前に設定されたしきい値を数ミリ秒以上超えた場合にコンパレーターをトリップさせます。このコンパレータはドライバイネーブルを強制的に Low にし、マイクロコントローラをバイパスします。ファームウェアは後でストールフラグを読み取ることができます。これにより、紙詰まり時にギアが磨耗したり剥がれたりするのを防ぎます。モーターシャフトを固定ピンで機械的にロックし、動作を命令することで、すべてのボードでこのストール検出を検証します。ボードは 5ms 以内にシャットダウンする必要があります。テストフィクスチャはモーターごとの合否を記録します。