抵抗器本体に使用される材料に応じて、一般的な非巻線抵抗器は4つのタイプ、合金タイプに分類できます。 フィルムタイプ; 厚膜タイプ; および合成タイプ。 固定抵抗器の場合、その主な故障モードは開回路、電気的パラメータのドリフトなどです。 ポテンショメータの主な故障モードは、開回路、電気パラメータのドリフト、ノイズの増加です。 また、サービス環境は抵抗器の熟成を引き起こし、電子PCBAの寿命に大きな影響を及ぼします。
酸化：抵抗体の酸化により抵抗値が増加します。これは、抵抗の成熟を引き起こす主な要因です。 貴金属や合金で作られた抵抗器に加えて、他の材料は空気中の酸素によって損傷を受けます。 酸化には長期的な影響があります。 他の要因の影響が徐々に減少すると、酸化が主な要因になり、高温高湿環境が抵抗器の酸化を加速します。 精密抵抗器および高値抵抗器の場合、酸化を防ぐための基本的な対策はシール保護です。 BQCは、シーリング材に金属、セラミック、ガラスなどの無機材料を使用することを推奨しています。有機保護層は、透湿性と通気性を完全に防ぐことはできず、酸化と吸着を遅らせるだけです。
バインダーの熟成：有機合成抵抗器では、有機バインダーの経年劣化が抵抗器の安定性に影響を与える主な要因です。 有機バインダーは、主に合成樹脂で構成されています。 抵抗器の製造プロセスでは、pcba加工企業が熱処理により合成樹脂を高重合度に変えます。 ポリマーの老化の主な原因は酸化です。 酸化により形成されたフリーラジカルは、ポリマー分子結合のヒンジを引き起こし、それによりポリマーをさらに固化させ、脆くし、したがって弾性および機械的損傷を失う。 バインダーの硬化により抵抗体の体積が収縮し、導電性粒子間の接触圧力が増加し、接触抵抗が小さくなり、抵抗値が減少しますが、バインダーの機械的損傷も抵抗値を増加させます。 通常、バインダーの硬化は機械的損傷の前に発生するため、有機合成抵抗の抵抗値は次の規則性を示します。最初はある程度減少し、その後増加に転じ、増加傾向にあります。 ポリマーの老化は温度と光に密接に関連しているため、合成抵抗器は高温で強い光の下で老化を加速します。
電気的負荷の下での抵抗器の成熟：抵抗器に負荷をかけると、その劣化が加速されます。 DC負荷では、電気分解により薄膜抵抗器が損傷する可能性があります。 電気分解は、溝抵抗器の溝間で発生します。 抵抗マトリックスがアルカリ金属イオンを含むセラミックまたはガラス材料である場合、イオンは溝間の電界の影響で移動します。 湿度の高い環境では、このプロセスはより激しくなります。
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