電子製品の損傷の約80%は、主に落下衝突によって引き起こされます。研究開発担当者は、多くの場合、製品の関連する品質テストを実施するために多くの時間とコストを費やします。最も一般的な構造テストは落下試験です。
落下試験は、通常、主に、製品が取り扱い中に受ける可能性のある自由落下をシミュレートし、予期せぬ衝撃に耐える製品の能力を調査するために使用されます。 落下試験は、電子製品が工場を出る前によく行う信頼性試験の1つです。落下試験には、製品の損傷を理解し、落下時の製品包装部品の落下高さおよび耐久性を評価するために、パッケージドロップ試験とベアメタルドロップテストが含まれます。衝撃強度は、製品が予期せぬ衝撃に耐える能力を調査する。
テスト条件は、ドロップ サーフェス、ドロップ数、ドロップ高さ、およびドロップ方向です。
通常、落下高さは主に製品の重量と基準標準として落下する確率に基づいています。異なる国際規格では、製品が同じ重量を持っている場合でも、ドロップの高さは異なります。ハンドヘルド製品(携帯電話、MP3など)の場合、ドロップ高さのほとんどは100cm〜150cmの間です。
落下面は、コンクリートまたはスチール製の滑らかで硬く硬い表面でなければなりません(特別な要件がある場合は、製品仕様または顧客テスト仕様によって決定する必要があります)。
落下試験に合格した後、製品と包装の設計は、製品の実際の状況と国の基準の範囲に応じて、より良い改善と完成することができます。
