なぜPCB生産はパネル化を行うのですか?
一般的な回路基板の生産は、SMT生産ラインの生産効率を高めることを目的とした、いわゆるパネル操作を行います。
PCBには通常、ツーインワン(2 in 1)、4インワン(4 in 1)などのいわゆる「複数の」ボードがあります...等。
SMT生産ラインを歩く機会があれば、SMT生産ラインの最大のボトルネックは実際にははんだペースト印刷プロセスであることがわかります、なぜならPCBがどれほど大きくても印刷時間はほぼ25秒程度です、すなわち高速パッチプリンタと汎用パッチプリンタのより高い単価によって費やされる時間がより少ないならばはんだペーストプリンタのそれよりも、アイドル状態になります。経済的利益の観点からは、これは一種の無駄です。
実際、配置機の速度は非常に速く、1秒ほどの速さで、複数の部品を印刷することができ、一部の配置機は同時に印刷できる複数のノズルさえ有する。現在の携帯電話のPCBAの部品数から判断すると、ボードの場合、すべての配置操作を完了するのに10秒未満かかるはずなので、PCBは配置用の部品の数を増やすために組み立てられ、配置機の利用率を高め、効率を向上させることができます。もちろん、各機器が完全に機能するようにラインのバランスをとるのが最善です。
PCBジグソーパズルには別の利点があります。複数のボードを一度に同時にピッキングして配置できるため、PCBAをピッキングして配置するときに時間を節約できます。その後のボードレベルテストをボードテストで行うことができる場合、フィクスチャにボードを大幅に保存することもできます。ピックアンドプレースで無駄な工数。
最後に、このボードのように、設計時に不規則な形状をしているボードもあります。「プラン1」にすると、左上にスクラップが一枚入ってきます。逆さまと逆さまになるように設計できる場合。PCB、廃棄物を大幅に削減することができ、これはPCBボードの利用率を向上させるという概念です。
BQCは、顧客のニーズに応じてパネルを作るかどうかを決定し、顧客がコストを節約し、生産効率を向上させるのを助けます
