SMTプロセスとは何ですか?
SMTは表面実装技術の略です。これは、電子部品をプリント基板 (PCB) の表面に直接取り付けてはんだ付けするプロセスです。
SMT が主流になる前は、ほとんどの電子機器はスルーホール技術 (THT) を使用していました。これには、コンポーネントのリード線を挿入して反対側にはんだ付けできるように、基板に穴を開ける必要がありました。{0} SMT により、これらの穴が (ほとんどのコンポーネントで) 必要なくなり、はるかに小さく、より速く、より自動化された生産が可能になりました。
ここでは、一般的な SMT 組み立てプロセスを段階的に詳しく説明します。--
1. はんだペースト印刷
これは最初のステップであり、最も重要なステップの 1 つです。
何が起こるか: ステンレス鋼のステンシルが裸の PCB の上に配置されます。機械は、はんだペースト (フラックスと小さな金属はんだボールの粘着性のある灰色の混合物) をステンシル上に広げ、コンポーネントが配置される場所にのみ正確に塗布します。
目標: 銅パッドに正確な量のはんだペーストを塗布すること。
2. ピックアンドプレイス
これは最も速く、最も魅惑的なステップです。
何が起こるか: 高速マシン（真空ノズルとカメラを備えた）-が、リールまたはトレイから小さな表面実装コンポーネントをピックアップします。-
仕組み: このマシンはビジョン システムを使用して、コンポーネントのリード線を PCB 上のはんだペーストに位置合わせします。次に、コンポーネントをペースト上に直接配置します。ペーストは、一時的にコンポーネントを保持するのに十分な粘着力を持ちます。
速度: 最新の機械は 1 時間あたり数万個のコンポーネントを配置できます。
3. リフローはんだ付け
ここでコンポーネントが永久的に取り付けられます。
何が起こるか: コンポーネントが実装された PCB は、コンベア ベルトに乗ってリフロー オーブン内を移動します。このオーブンには、温度を徐々に上げる複数の加熱ゾーンがあります。
科学: 熱により、はんだペーストが溶けて (「リフロー」) 液体になります。表面張力により、溶けたはんだが金属パッドとコンポーネントのリードを濡らし、強固な電気的および機械的接合を形成します。その後、基板は冷却ゾーンを通過してはんだが固化します。
4. 検査
はんだ付け後、基板に欠陥がないかチェックする必要があります。
AOI（自動光学検査）: 高解像度カメラが基板をスキャンして、コンポーネントの欠落、トゥームストン（コンポーネントが逆立っている場所）、不十分なはんだ、またはピン間のショート（ブリッジ）がないかチェックします。{0}}
AXI (自動 X- 線検査): BGA (ボール グリッド アレイ) など、はんだ接合部がチップの下に隠れている複雑なコンポーネントの場合、X- 線を使用して隠れたボイドやショートがないかチェックします。
