部分はんだ付けとは何ですか?
選択的はんだ付けは、プリント基板アセンブリ (PCBA) で使用される特殊なはんだ付けプロセスで、すでにはんだ付けされている隣接する表面実装コンポーネントに影響を与えることなく、スルーホール コンポーネントをはんだ付けします。{0}{1}{1}これは、同じ基板上に表面実装デバイス (SMD) とスルーホール コンポーネントの両方を含む-テクノロジー ボード-アセンブリが混在する時代に、従来のウェーブはんだ付けの限界に対する必要な解決策として登場しました。{6}
従来のウェーブはんだ付けでは、基板の底面全体が溶融はんだの流動波にさらされます。これは、スルーホール コンポーネントのみが実装されている基板では効率的ですが、-テクノロジーが混在したアセンブリでは問題が発生します。-多くの表面実装コンポーネント、特にファインピッチ デバイスや接着剤で固定されたデバイスは、強力なはんだの波によって損傷したり洗い流されたりする可能性があります。-選択的はんだ付けでは、スルーホール コンポーネントが配置される事前にプログラムされた特定の位置にはんだのみを適用することで、この課題に対処します。{7}}
選択的はんだ付けプロセスには、通常 3 つの主要なステップが含まれます。まず、フラックス アプリケーターは、はんだ付けが必要なピンまたはリードにフラックスを正確に塗布します。フラックスは、酸化物を除去し、適切なはんだ濡れを確保するために不可欠です。次に、予熱段階で基板の温度を上げてフラックスを活性化し、熱衝撃を軽減します。最後に、ロボット システムによって制御される小型はんだノズル--が、正確に指示された溶融はんだの流れまたは液滴を目的の接合部に供給します。プロセス全体は、基板の設計ファイルに基づいてプログラミングされ、コンピュータで制御されるため、高い精度と再現性が可能になります。-
選択的はんだ付けには大きな利点があります。これにより、ウェーブはんだ付け中に敏感な SMT 領域をマスクするために以前は必要であった、パレットやキャリアなどの高価で複雑な固定具が不要になります。局所的な領域のみが高温にさらされるため、基板やコンポーネントへの熱ストレスが大幅に軽減されます。このプロセスには優れた柔軟性も備わっています。 1 台の選択的はんだ付け機で、ツールを変更することなく、さまざまな基板タイプやコンポーネント構成に対応できます。さらに、各接合部ははんだ量、接触時間、ノズル角度などのパラメータに合わせて個別に最適化できるため、より高いはんだ付け品質が可能になります。
ただし、選択的はんだ付けには制限があります。これは逐次プロセスであり、接合部が次々とはんだ付けされるため、ウェーブはんだ付けのバッチ処理と比較してスループットが遅くなります。そのため、大量の単一製品の製造には適していません。-さらに、一貫した結果を達成するには、機器に熟練したプログラミングとメンテナンスが必要です。
選択的はんだ付けは、現代のエレクトロニクス製造、特に混合テクノロジー基板が一般的な業界では不可欠となっています。{0}}アプリケーションには、産業用制御システム、自動車エレクトロニクス、医療機器、通信機器、および高い信頼性とプロセスの柔軟性を必要とするあらゆる製品が含まれます。基本的に、選択的はんだ付けは、ウェーブはんだ付けに代わる正確で制御された方法であり、メーカーは単一アセンブリ上でスルーホール コンポーネントの機械的強度と表面実装技術の密度を組み合わせることができます。{{3}{4}{4}}
