wave波のはんだ付けにおけるcommon欠陥現象
波のはんだ付けプロセスは、PCBAコンポーネントの欠陥の主なプロセスであり、PCBAアセンブリプロセス全体で最大50％の欠陥を引き起こします。プロセスにおける波のはんだ付け欠陥は、以前のプロセスの製造における問題の集中的な症状です。これらの欠陥は、明白で隠された2つのカテゴリとして区別できます。前者は検出しやすく、主な問題は後者です。この章では、鉛と鉛のない波のはんだ付けの両方に共通する欠陥現象に焦点を当てています。
これらの一般的な欠陥は、主に誤ったはんだ付け、冷たいはんだ付け、濡れていない、濡れ、湿ったジョイントの輪郭形状（以下、敷設の形状と呼ばれる）の貧弱、橋の先端を引っ張り、穴、穴、ピノール、「キャノン」の穴、「穴」の穴、穴の折りたたみを乱した。
2．voidはんだ
意味
溶接されたジョイントの表面は、粗く粒状で、光沢が低く、移動性が低いのは、誤ったはんだ付けの出現の外観です。基本的に、接続の溶接プロセスでは、ジョイントインターフェイスが合金層（IMC）の適切な厚さを形成しない場合、下の図に示すように、仮想溶接として判断できます。この時点で、はんだジョイントが引き裂かれている場合、それはbase棒とろう付けの材料の間のベースメタルとろう付け材料にあり、お互いの残留物なしでろう付けする材料に見られます。通常のはんだジョイントは、壊れた材料とろう付けの材料と塩基金属が亀裂の十字に引き裂かれます。つまり、ろう付け材料の残留物のベースメタル、ろう付け材料にも粉砕材料があります。
現象
False soldering connection interface neither wetting nor diffusion, as if stuck with paste, the surface of the solder joint is rough shape, poor gloss, contact angle θ>下の図に示すように、90度。この時点で、ろう付け材料と、溶け込み不可能なフィルムの層のためのベースメタルジョイント界面がブロックされ、界面層は予想される冶金反応で発生することができませんでした。
3．COLD溶接
意味
波のはんだ付けするジョイント界面では、湿潤は発生しましたが、必要な拡散プロセスは発生しませんでしたが、下の図に示すように、ジョイント界面合金層（IMC）の形成は明らかではありません。
現象
冷たいはんだジョイントの表面は濡れているように見えますが、ろう付け材料とベースメタルボンディング界面は、下の図に示すように、合金層（IMC）の適切な厚さの形成ではなく、冶金反応は発生しません。これは、PCBとコンポーネントのはんだき性に問題がないことを示しており、この現象の根本原因は、はんだ付けのプロセス条件の不適切な選択です。これは目に見えない欠陥現象であり、外観を判断するのは容易ではなく、したがって非常に有害です。
3.欠陥現象の抑制
アウトソーシング、アウトソーシング部品の倉庫の受け入れを厳密に制御することは、はんだ付け性が低く、コンポーネントが拒否されている必要があるため、倉庫受容手順を厳密に実装する必要があります
curpenceしたコンポーネントの各バッチが到着した後、正式な倉庫の前に資格のある溶接性テストのIPC\/J-STD -002標準要件に従ってサンプリングする必要があります。
Autrsed Outsourcing PCBの各バッチは、3枚のIPC \/ J-STD -003標準要件の標準要件の到着後に任意にサンプリングする必要があります。はんだき性テスト後のPCBは再利用できないため、注文の各バッチを3つのプロセステストピースに追加する必要があります。
プロセス転送における文明化された衛生管理を強化します
inthingスタッフは、反スタティックな衣服、靴、手袋を着用し、清潔に保つ必要があります。
cressほとんどのフラックスは、錆や酸化物膜のみを除去できますが、グリースのような有機膜は除去できません。貯蔵および生産移転プロセスでコンポーネントとPCBがグリースやその他の汚染物質で染色された場合、スズ、鉛偏光、ピンホールを生成し、はんだ強度が低下します。また、鉛の分離ビットとろう付けの材料接続インターフェイスに亀裂を生成することも簡単です。これは、外側から異常ではなく、信頼性に影響を与える要因として潜んでいます。手の汗の汚れなどは、移動プロセス中のはんだ付け性の低い原因であるため、手術中にはんだ表面と接触するものはすべてきれいでなければなりません。手は、PCBが保管バッグから取り外されたときにEOS\/ESD保護要件に準拠する手袋を着用し、PCBのボードの角または端にのみ触れる必要があります。
