SMT処理の溶接亀裂の原因には、主に次の側面が含まれます。
1.回路基板のパッドと成分の溶接面は、生産と処理の要件を満たすために濡れていません。
2。はんだペーストは、必要に応じて生産基準を満たしていませんでした。
3.溶接および電気レベルのさまざまな成分材料の熱膨張係数は非対称であり、凝縮中のスポット溶接は不安定です。
4.リフローはんだの温度曲線の標準的な設定は、はんだペーストの有機化学物質や水を蒸発させてから、リフロー領域に入ることができません。 5. SMT工場での鉛のない材料の困難は、高温、界面での高張力、および高い粘度です。界面張力の増加は、蒸気が冷蔵プロセスにとどまることを間違いなく困難にし、蒸気を排出するのは簡単ではなく、チップ処理中に鉛のない溶接で多くのエアホールと亀裂があるため、亀裂の割合を増加させます。
6.さらに、特にいくつかの大規模な多層ボードと大きな熱伝導率を持ついくつかの大規模な多層ボードと電子成分では、鉛のない溶接温度よりもはるかに高くなります。高価値温度は一般に約260度であり、冷蔵と凝縮屋内の温度差は比較的大きくなるため、リードフリーの溶接の地下応力も比較的大きくなります。
