1、スプレー塗装準備
PCBをスプレーする前に、PCBの目視検査を実施します。 PCBの表面に明らかな指紋、汚れ、またはその他の外観の欠陥がある場合は、洗浄剤で洗浄し、次のプロセスに入る前に洗浄剤が完全に蒸発するのを待つ必要があります。
2、噴霧不可能なコンポーネントを保護します
2.1保護部品：ソケット、ピン、ディップスイッチ、ボタン、はんだ付けする必要があるコンポーネントのはんだパッドの両側、金属化されたネジ穴の2つの側面、リベット付きナット、端子ブロック、ワイヤー端子、ワイヤー端子、サーキットブレーカー、ICソケット、ICソケット、その他のレッジ、レッド、レッド、レッド、レッド、レッド、レッド、レッド、衣装のニード、保護するために（各モデルの対応する特別なドキュメントの要件を条件とします）。
2.2保護方法：ツール保護を備えた人のために、ツール保護を使用するものとします。ツール保護のない場合は、接着テープまたははんだマスク保護を使用するものとします。ツール保護カバー方法が推奨されます。
2.3予防策：
（1）ツールに漏れや汚染があるかどうかを確認します。もしそうなら、迅速に選択して報告します。
（2）接着テープ（はんだマスク）を適用する場合、紙のバーコード（単一のボードまたはコンポーネントに取り付けられた）に貼り付けることはできません。
（3）接着テープ（アンチ溶接接着剤）を塗布する場合、抗静止リストバンドを着用する必要があります。
（4）接着紙を貼り付けて引き裂く場合（スポット裂けたはんだマスク）、単一のボードの保護に注意を払う必要があります。コンポーネントをぶつけたり、ノックオフしたりしないでください。
（5）操作され、欠陥を引き起こした単一のボードは、個別に配置し、適切にラベル付けする必要があります。
（6）タスクを完了した後、オペレーターはボードでセルフチェックを実行する必要があります。各ボードを配置する場合、ボード間に約1cmの特定のギャップがあるはずですが、これは超えられません。押したり回したりするときは、両手を使用して押すために使用する必要があり、強制的にプッシュしたり、車を単独で転がさせることは厳密に禁止されています。
（7）硬化後、接着紙（はんだマスク）を引き裂くときにPCBをUVランプで視覚的に検査して、粘着紙（はんだマスク）で覆われたスプレーまたは表面マウント成分が欠落しているかどうかを確認する必要があります。ある場合、それらは塗り直されるべきです。
（8）硬化後、接着紙（はんだマスク）を引き裂くときに、PCBをUVランプで視覚的に検査する必要があります。泡、白い斑点、しわ、亀裂、剥離、汚染などの不利な現象は必要ありません。ある場合は、関連する監督者に迅速に報告する必要があります。
