PCB製造装置には、自動、高精度、高速、高効率の特性があります。 PCB設計はPCB機器の要件を満たさなければなりません。 PCBの設計と生産設備の要件には、PCBの形状、サイズ、位置決め穴とクランプエッジ、基準マーク（マーク）、パネル、コンポーネントのパッケージングとパッケージング方法の選択、PCBデザイン出力ファイルが含まれます。
PCBの形状とサイズの設計
PCBを設計するとき、最初にPCBの形状を考慮します。 PCBの外形寸法が大きすぎると、プリントされたラインが長くなり、インピーダンスが増加し、ノイズ抵抗が減少し、コストも増加します。 サイズが小さすぎると、熱放散が悪くなり、隣接するストリップが干渉を受けやすくなります。 同時に、PCB形状とサイズファクターの精度と仕様は、PCB生産と処理の製造性と経済性に直接影響します。 PCB形状設計の主な内容は次のとおりです。
（1）アスペクト比設計
プリント回路基板の形状は、できるだけ単純で、一般に長方形で、アスペクト比は3：2または4：3でなければなりません。 サイズは、処理技術を簡素化し、コストを削減するために、標準シリーズのサイズに可能な限り近づける必要があります。 リフローはんだ付け時の変形を避けるために、PCBボードを大きく設計しないでください。 PCBボードのサイズは、ボードの厚さと一致する必要があります。 薄いPCBの場合、ボードサイズは大きすぎてはいけません。
（2）PCBの形状とサイズは、PCBの伝送方法と配置機械の取り付け範囲によって決まります。
1 .PCBを取り付けワークベンチに配置すると、ワークベンチを介してPCBを移動する際のPCBの形状に特別な要件はありません。
2 .PCBがレールで直接輸送される場合、PCBの形状は真っ直ぐでなければなりません。 プロファイルされたPCBの場合、図1に示すように、PCBの外側で直線を形成するようにテクニクスエッジを設計する必要があります。
3。図2は、PCBフィレットまたは45インチの面取りの概略図です。 PCB（ファイバーベルト）をロードするときに鋭角によってPCBが損傷しないように、PCBを設計するときは、PCBを丸い角または45インチの面取りに加工するのが最善です。
（3）PCBサイズ設計
PCBサイズは取り付け範囲によって決まります。 PCBを設計するとき、配置マシンの最大および最小配置サイズを考慮することが重要です。 PCB最大サイズ=配置マシンの最大配置サイズ。 PCBの最小サイズ=配置マシンの最小配置サイズ。
異なるタイプの配置機械の取り付け範囲は異なります。 PCBサイズが最小配置サイズよりも小さい場合、パネルモードを使用する必要があります。
（4）PCB厚さ設計
一般に、PCB配置マシンで許容されるボードの厚さは0.5〜5mmで、PCBの厚さは一般に0.5〜2mmの範囲です。
1.集積回路、小型パワートランジスタ、抵抗器、コンデンサ、その他の小型電力部品のみのアセンブリで、強い負荷振動がなく、PCBのサイズが500mm×500mm以内で、厚肉の使用が1.6mmです。
2.負荷振動の条件下では、ボードのサイズを小さくしたり、支持点を大きくしたりすることができ、1.6 mmの厚さを引き続き使用できます。
3. PCBボードが大きいか、サポートできない場合、2〜3mm厚のボードを選択する必要があります。
