1.はじめに
ナノコンフォーマルコーティングは、ナノテクノロジーを使用して調製された PCB 用の保護コーティングです。そのコーティングの厚さは通常、ナノスケールからサブ-スケール（通常はわずか数十から数百ナノメートル）の範囲にあり、従来の絶縁保護コーティング（通常は数十から数百ミクロンの厚さ）よりも大幅に薄いです。-回路基板の表面にナノスケールの緻密な保護膜を形成することで、耐湿性、耐塩水噴霧、耐食性、電気絶縁性などの保護機能を付与します。
2.主な特長
非常に薄くて軽量: ナノコンフォーマル コーティングの厚さは、従来のコーティングの厚さのほんの数分の一-場合によっては-100 分の 1-）です。一度適用すると、回路基板に重量や体積がほとんど追加されないため、高密度で小型化された電子製品に特に適しています。--コーティングは非常に薄いため、コンポーネントの放熱を妨げず、回路基板の元の電気パラメータや信号伝送特性を変えることもありません。
深い浸透：ナノスケールの粒子は非常に小さい寸法を持ち、優れた流動性と浸透性を備えています。これらはコンポーネントのピン間の隙間、はんだ接合部の隙間、PCB 表面の微細な孔に深く浸透し、-死角を残さない包括的な保護カプセル化-を実現します。これは、従来のコーティング プロセスでは達成が困難なことが多い偉業です。
疎水性および疎油性: ほとんどのナノコンフォーマルコーティングは、フルオロシリコーンまたは変性シロキサン系をベースにしています。硬化すると、表面に低表面エネルギーのナノ構造が形成され、「ロータス効果」に似た疎水性および疎油性の特性が生成されます。水滴や油汚れが表面に付着しにくく、湿気、汗、腐食性液体の侵入を効果的にブロックします。
高い透明度:コーティングはほぼ完全に透明で、硬化すると肉眼ではほとんど見えなくなります。これにより、回路基板上のコンポーネントやマーキングの視認性が影響を受けないことが保証され、その後のメンテナンス、検査、および再作業手順も容易になります。
3.従来の絶縁保護コーティングとの違い
従来のコンフォーマル コーティング（アクリル、ポリウレタン、シリコン{0}}ベースのシステムなど）は通常、回路を外部環境から隔離するためにその厚さと密度に依存して、スプレー、浸漬、またははけ塗りの方法によって比較的厚い物理的バリアを形成します。対照的に、ナノコンフォーマル コーティングは、ナノマテリアルの独特の表面効果と界面効果を利用して、非常に薄いフィルム層を使用して同等またはさらに優れた保護性能を実現します。-例えると、従来のコンフォーマル コーティングは回路基板に「レインコート」を塗るようなものですが、ナノ-コンフォーマル コーティングは「目に見えない防水フィルム」を塗布するようなものです。
4.硬化原理
ナノ-コンフォーマル コーティングにはさまざまな硬化方法があり、一般的な例としては次のようなものがあります。
• 室温湿気硬化: 空気中の水分を利用して架橋します。-塗布が簡単で、バッチディップコーティングプロセスに適しています。-
• UV 硬化: 数秒以内に粘着性のない表面を実現します。{0}効率が高く、自動生産ラインに最適です。
・熱硬化：加熱により反応を促進し、塗膜の密度を高めます。
一部のハイエンド製品では、デュアル硬化メカニズムを採用しており、効率と「影の領域」（主要な硬化源から遮蔽された領域）での効果的な被覆率のバランスをとります。-
5.代表的な用途
ナノ-コンフォーマル コーティングは、サイズ、重量、美観が重要な要素となる用途に特に適しています。{{1}
• 家庭用電化製品: スマートフォン、TWS イヤホン、スマートウォッチ、電動歯ブラシなど - 汗や湿気への日常的な暴露から保護します。
• 自動車エレクトロニクス: コンパクトな-車室内センサーと制御モジュール-は、温度変動に対する耐性を備えた薄型軽量のプロファイルを必要とします。
• LED 照明: LED チップとドライバー ボードの保護-透明コーティングにより、発光効率を損なうことはありません。
• 医療機器: 携帯型医療機器-厳格な生体適合性基準を満たしながら、体液による腐食に対する耐性が必要です。
• ドローンと模型飛行機: 非常に厳しい軽量化要件を持つアプリケーション-ナノ- コーティングにより、実質的に追加の負荷は発生しません。
6.制限事項
ナノ-コンフォーマル コーティングは普遍的な解決策ではありません。膜厚が非常に薄いため、機械的摩耗や引っかき傷に対する耐性は、通常、従来のより厚い絶縁保護コーティングよりも低くなります。さらに、非常に過酷な環境（長時間の浸漬、強酸や強塩基への曝露、または高濃度の塩水噴霧など）では、長期的な保護耐久性がポリウレタンやシリコン ベースのシステムよりも劣る可能性があります。-したがって、これらは、重工業機械や深海機器の唯一の保護バリアとして機能するのではなく、日常環境の保護ソリューションとして、または従来の絶縁保護コーティングと併用する特殊な補完的な手段として、-最もよく利用されます。-
