電子デバイスの熱管理と保護において、サーマルポッティングコンパウンドは重要な役割を果たし、PCB 上のコンポーネントから効果的に熱を放散し、シールと保護を提供します。現在、市場には主にエポキシ樹脂、シリコーン、ポリウレタンの3種類があり、それぞれ特性が異なり、用途に応じて適しています。
エポキシ樹脂ポッティングコンパウンドは、比較的高い熱伝導率 (一部の製品は 1.5 W/m・K 以上に達する場合もあります)、高い硬度を備えており、PCB およびコンポーネントに優れた物理的保護と絶縁を提供し、強力な接着強度を備えています。しかし、その主な欠点は、硬度が非常に高く、硬化後の靱性が低いため、熱衝撃により亀裂が発生しやすく、修理中に除去することが事実上不可能であることです。硬化中に発生する熱により、熱に弱いコンポーネントが損傷する可能性もあります。-
シリコーン ポッティング コンパウンドの最大の利点は、優れた柔軟性と高温および低温耐性（動作範囲は -50 度から 200 度以上に達することがよくあります）であり、応力を効果的に吸収し、熱サイクルに耐えることにあります。{0}熱伝導率の範囲が広く（0.8～3.0W/m・K）、修理も容易です。欠点は、他の 2 つのタイプに比べて機械的強度が低いこと、一般に PCB への接着力が弱いこと、および通常はコストが高いことです。
ポリウレタンのポッティングコンパウンドは妥協案です。ある程度の柔軟性があり、エポキシ樹脂より優れた耐クラック性、シリコーンよりも優れた接着力と機械的強度を備えています。通常、熱伝導率は中程度です。ただし、高温耐性が弱く（通常、長期の動作温度は 120 度を超えません）、湿気の影響を受けやすく、高温多湿の環境では性能が低下する可能性があります。-
