PCBA処理の過程では、PCBAスズの浸透の選択も非常に重要です。スルーホールプラグインプロセスでは、PCB基板のスズの浸透不良は、はんだジョイント、スズクラック、さらには落下などの問題を引き起こす可能性があります。
PCBAスズの浸透に関するこれら2つの点を知っておくべきです
1、PCBAスズ浸透の要件
IPC規格によれば、貫通貫貫はんだジョイントのPCBAスズ浸透の要件は、一般的に75%以上です。すなわち、PCBAのはんだ浸透の規格は、溶接面の目視検査において開口高さ(板厚)の75%以上であり、PCBAの浸透率は75%~100%の範囲で適当である。しかし、貫通孔が放熱層または放熱層に接続されている場合、PCBAスズの浸透率の50%以上が必要となる。
2、PCBAのスズ透過に影響を及ぼす要因
PCBAの貧弱なスズの浸透は、主に材料、波はんだ付けプロセス、フラックスおよび手動溶接によって影響されます。
PCBAのスズ透過に影響を及ぼす因子を分析した
1. 材料
高温溶湯スズは透過性が強いが、アルミニウムなどのはんだ付けされた金属(PCB基板、成分)が浸透するわけではないが、表面は一般に自動的に密な保護層を形成し、内部分子構造は他の分子も浸透しにくい。第二に、溶接する金属の表面に酸化物層が存在する場合、分子の浸透も防止する。私たちは通常、フラックス処理、またはガーゼブラシをきれいに使用します。
2. 波はんだ付け工程
PCBAのスズ浸透率が悪いのは波はんだ付けプロセスに直接関係しています。波高、温度、溶接時間、移動速度などの溶接パラメータを再最適化します。まず、レールの角度を適切に削減し、波紋の高さを増やして液体スズとはんだエンドの接触量を改善する必要があります。その後、波はんだ付けの温度を上げる必要があります。一般的に言えば、温度が高いほど、スズの透過性が強くなる。ただし、コンポーネントの軸受温度は考慮する必要があります。最後に、コンベアベルトの速度を低下させ、事前加熱および溶接時間を増加させ、フラックスを完全に除去する酸化を除去することができ、はんだジョイントが湿潤し、スズの消費量が増加する。
3. フラックス
フラックスはPCBAのスズ浸透不良にも影響を与える重要な因子です。フラックスは主にPCBや部品の表面酸化物を除去し、溶接工程中の再酸化を防止する役割を果たしています。フラックスの選択が悪く、コーティングが不均一で、フラックスの量が少なすぎると、スズの浸透が悪くなります。よく知られているブランドのフラックスを選択することができ、活性化と湿潤効果が高くなり、除去が困難な酸化物を効果的に除去することができます。フラックスノズルをチェックし、損傷したノズルを時間内に交換する必要があります。
4. 手動溶接
実際のプラグイン溶接品質検査では、溶接部のかなりの部分にコーンを形成する表面はんだ付けしかありませんが、貫通穴にスズの浸透はありません。機能試験では、これらの部品の多くは、はんだ付け鉄温度が適切ではなく、溶接時間が短すぎるため、手動プラグイン溶接でより一般的である偽はんだ付けであることを確認しています。PCBAの浸透不良によるはんだ修理のコストを高めることは容易である。PCBAスズの浸透の要件が高く、溶接品質が厳しい場合は、選択波はんだ付けを使用することができ、PCBAの貫通不良の問題を効果的に軽減することができます。
