はんだペーストは、通常、溶融金属合金とある種の脱酸素フラックスで構成される化合物です。 異なるペーストにはさまざまな組成がありますが、典型的な処方は粉末状のはんだとゲル状のフラックス材料を混ぜたものです。 多くのアプリケーションでは、はんだペーストは、はんだ付けする前にコンポーネントを所定の位置に保持するために使用されます。また、加熱されて可融性の合金を提供し、恒久的に接合します。 このタイプのはんだは、表面実装デバイス（SMD）のリフローはんだ付けで最も一般的に使用されます。 多くの場合、何らかのタイプのスクリーン印刷方法を使用して適用されますが、手動でディスペンスすることもできます。
はんだペーストにはいくつかの異なるタイプがあり、しばしば粉末金属を構成する金属ボールのサイズによって分類されます。 これらのはんだボールは通常、印刷プロセスを容易にするためにサイズが均一です。 各サイズカテゴリは、フラックス材料全体のボールの分布と各はんだ粒子の物理的サイズの両方に基づいています。 メッシュとサイズの両方で均一性を確保すると、特にステンシルを使用する場合に、印刷が向上する傾向があります。 不規則なサイズのはんだ粒子はステンシルを詰まらせる可能性がありますが、不均一なメッシュは酸化領域をもたらす可能性があります。
はんだペーストは通常、さまざまな合金で入手でき、それぞれが特定の用途に適しています。 スズと銀の銅合金を含むペーストを代わりに使用できますが、スズと鉛の古典的な共晶混合物が電子機器によく使用されます。 スズ、銀、および銅を含むはんだペーストは、通常、SAC合金と呼ばれ、鉛に対する健康と環境への懸念のためによく使用されます。 高い引張強度が必要な場合は、スズとアンチモンを含むペーストを使用できますが、他の状況では他のバリエーションが役立つ場合があります。
さまざまな方法を使用して、回路基板にはんだペーストを塗布できます。 通常、空気圧プロセスを使用してステンシル上に印刷されますが、他の方法はインクジェットプリンターと同様に動作します。 はんだペーストは、最初にフラックス混合物に浸し、次に所望のパターンで回路基板に押し付ける一連の針を使用して塗布することもできます。 ペーストを回路基板に堆積させる方法に関係なく、通常、はんだ付けプロセスが完了するまで電子部品を所定の位置に保持する接着剤として機能します。
