PCBA処理プロセスでは、溶接後、はんだジョイントの表面が不均一または不規則に見えます。コールド溶接と呼びます。コールド溶接はPCBA溶接欠陥の間では一般的ではありませんが、より有害です。大きくて冷たい溶接は、はんだ接合部の強度を弱め、導電率を低下させます。振動、衝突などの外力によって干渉されると、回路基板の回路の破損を簡単に引き起こす可能性があります。
コールド溶接の特性は、2つのポイントに特に反映されています。 1つは、はんだジョイントの表面が不均一で粗く、粒状であることを示しています。もう1つは、はんだジョイントの表面が鈍いことを示しており、コンポーネントピンとパッドが完全に溶接されていないことを示しています。上記の2つの現象が溶接後にはんだジョイントに現れた場合、それは問題ありません。コールド溶接であると判断されました。
コールド溶接の主な原因は、溶接温度が不十分で、はんだジョイントを冷却する際の外力からの干渉、およびパッドまたはコンポーネントピンの酸化です。不十分な溶接温度とは、電子コンポーネントとPCB回路基板が溶接される場合を指します。必要な最小湿潤温度に達しない場合、素人の条件では、溶接温度が低すぎることによって引き起こされます。溶接温度が不十分な場合、はんだペーストの金属粉末粒子が完全に溶けなくなります。溶接が完了すると、はんだジョイントの表面が不均一になります。冷たい汗の発生を引き起こします。実際の溶接プロセスでは、溶接温度曲線、時間、溶接速度を調整することで改善できます。
