1.正しいグリッドセットを選択し、ほとんどのコンポーネントに一致するグリッド間隔を常に使用します。マルチグリッドの実用性は非常に重要であるように思われますが、エンジニアがPCBレイアウト設計の初期段階でもっと考えることができれば、間隔設定の難しさを回避し、PCBの適用を最大化できます。多くのデバイスがさまざまなパッケージサイズを使用しているため、エンジニアは自分のデザインに最も有益な製品を使用する必要があります。さらに、ポリゴンは、回路基板上の銅メッキにとって非常に重要です。ポリゴン充填偏差は通常、多角銅メッキがマルチゲート回路基板で行われるときに発生します。単一の電源グリッド標準に基づいていませんが、回路基板の必要なサービス寿命を超えるサービスを提供できます。
2。最短かつ最も直接的なパスを維持します。これはシンプルで一般的に聞こえますが、配線の長さを最適化するために回路基板のレイアウトを変更することを意味する場合でも、あらゆる段階で心に留めておく必要があります。これは、特にアナログおよび高速デジタル回路に適しており、そのシステムパフォーマンスは、インピーダンスと寄生効果によって常に部分的に制限されています。
3.電力層を使用して、電力線と地下線の分布を可能な限り管理します。ほとんどのPCB設計ソフトウェアでは、電力層での銅コーティングがより速く、より簡単な選択です。多数のワイヤを共有することにより、最高の効率で電流、最小のインピーダンスまたは電圧ドロップが提供され、適切な接地ループが提供されることを保証できます。可能であれば、回路基板の同じ領域で複数の送電線を操作して、接地層がほとんどのPCB層を覆うかどうかを確認できます。これは、隣接する層の動作線間の相互作用に有益です。
4.関連するコンポーネントを必要なテストポイントと組み合わせます。たとえば、Opampの動作アンプが必要とする離散コンポーネントは、機器の近くに配置され、バイパスコンデンサや抵抗器が協力できるようになり、ルール2で言及されている配線の長さを最適化し、テストと障害検出を容易にします。
5.必要な回路基板を、PCBアセンブリ用の別の大きな回路基板に数回コピーします。メーカーが使用する機器の最も適切なサイズを選択することは、プロトタイプの設計と製造のコストを削減するのに役立ちます。まず、パネルの回路基板を配置し、回路基板メーカーに連絡して各パネルの優先サイズ仕様を取得し、デザイン仕様を変更し、これらのパネルサイズ内で何度もデザインを繰り返します。
6.コンポーネント値を統合します。デザイナーとして、コンポーネント値が高いまたは低いが同じ効率を持ついくつかの個別のコンポーネントを選択します。標準値のわずかな範囲に統合することにより、材料の請求書を簡素化し、コストを削減できます。優先機器の価値に基づいて一連のPCB製品がある場合、長期的に正しい在庫管理の決定を下すことがより有益です。
7.できるだけ多くの設計ルールチェック（DRC）を実行します。より複雑な設計環境で、PCBソフトウェアでDRC機能を実行するのに短い時間しかかかりませんが、設計プロセス中にチェックが常に実行される限り、多くの時間を節約できます。すべてのルーティング決定は非常に重要であり、DRCを実装すると、いつでも最も重要なルートを選択するように促すことができます。
8。スクリーン印刷の柔軟な使用。スクリーン印刷を使用して、回路ボードのメーカー、サービスまたはテストエンジニア、インストーラー、または機器のデバッグ担当者による将来の使用のためにあらゆる種類の有用な情報をマークすることができます。関数とテストポイントのラベルを明確にマークするだけでなく、コンポーネントとコネクタの方向も、回路基板で使用されるコンポーネントの下面に印刷されていても（回路基板が組み立てられた後）、可能な限りマークする必要があります。回路基板の上面および下面にスクリーン印刷技術を完全に適用すると、繰り返しの作業を減らし、生産プロセスを簡素化できます。
9.デカップリングコンデンサが必要です。電力線の分離を避け、コンポーネントデータシートの制限に従って設計を最適化しようとしないでください。コンデンサは安価で耐久性があります。コンデンサを組み立てることができるだけの時間を費やすことができます。同時に、ルール6に従って、標準値範囲を使用して在庫を清潔に保ちます。
10。PCB製造パラメーターを生成し、生産用に提出する前に確認します。ほとんどのサーキットボードメーカーは喜んでダウンロードして直接確認しますが、最初にGerberファイルを出力し、誤解を避けるために無料の読者との期待に応えるかどうかを確認してください。個人的な検証を通じて、間違ったパラメーターに従って生産を完了することによって引き起こされる損失を避けるために、不注意な間違いを見つけることさえあります。
